پروجیکٹ کا پس منظر
اچھی طرح سے XX میں تیل اور گیس کی نشوونما کے مکمل زندگی کے دوران ، مؤکل کا سامنا مندرجہ ذیل نگرانی کے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑا۔
- سیمنٹ معیار کی تشخیص میں ناکافی درستگی ، جس سے سیمنٹ کی اونچائی کی اونچائی اور اعلی - کثافت اور کم - کثافت سیمنٹ کے درمیان انٹرفیس کی درست تصدیق کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
- آپریشنل حفاظت اور تاثیر کو یقینی بنانے کے لئے اصل وقت میں سوراخ کی گہرائی اور شاٹ گنتی کی نگرانی کرتے ہوئے آپٹیکل ریشوں سے پرہیز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- پائلٹ کی پیداوار کے مرحلے کے دوران پیکر کی ناکامی کا پتہ لگانے میں دشواریوں ، جو مائع - کے وقفوں کو پیدا کرنے اور پیکر سختی کی تشخیص کے فیصلے میں رکاوٹ ہے ، جس کے نتیجے میں غیر واضح پائلٹ کی پیداوار کے نتائج برآمد ہوتے ہیں۔
ہمارا حل
ہم نے ملٹی - اسٹیج متحرک نگرانی کے حصول کے لئے تیل اور گیس کے اچھی طرح سے اچھی طرح سے آپٹیکل فائبر سینسنگ ٹکنالوجی (ڈی ٹی ایس اور ڈی اے ایس) کو اپنایا۔
سیمنٹ کا مرحلہ:روایتی صوتی متغیر کثافت لاگنگ ڈیٹا کے ساتھ ڈی ٹی ایس منحنی خطوط کا موازنہ کرکے ، ہم نے سیمنٹ کی اونچائی اور سیمنٹ انٹرفیس کی پوزیشن کی تصدیق کی۔
سوراخ کا مرحلہ:سوراخ کے دوران درجہ حرارت اور کمپن کے ردعمل کو ٹریک کرنے کے لئے مشترکہ اصلی - ٹائم ڈی ٹی ایس اور ڈی اے ایس مانیٹرنگ ، سوراخ کی گہرائی اور شاٹ گنتی کے عین مطابق مماثلت حاصل کرنا۔
پائلٹ کی پیداوار کا مرحلہ:اچھی طرح سے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی نگرانی کے لئے ڈی ٹی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کے منحنی خطوط کے تجزیے کے ذریعہ ، ہم نے وقفے اور پیکر کی تنگی پیدا کرنے والے مائع - کی نشاندہی کی ، اور سیال کے بہاؤ کے ذریعہ کو درست طریقے سے واقع کیا۔
حتمی نتائج
سیمنٹنگ مانیٹرنگ میں ، ڈی ٹی ایس منحنی خطوط میں صوتی متغیر کثافت لاگنگ کے نتائج کے ساتھ مستقل مزاجی کی اعلی ڈگری دکھائی گئی۔ سیمنٹ کی چوٹی کی اونچائی دونوں طریقوں کے لئے 1764.00 میٹر پر ماپا گیا تھا ، اور اعلی - کثافت اور کم - کثافت سیمنٹ کے درمیان اصل انٹرفیس کا پتہ 3020 میٹر (بمقابلہ پیش گوئی 2950 میٹر) پر کیا گیا تھا ، جس کی نگرانی کی درستگی کی تصدیق کی گئی تھی۔
پرفوریشن مانیٹرنگ نے کم وقفہ میں 7 شاٹس کی پوزیشنوں اور ردعمل کی خصوصیات اور اوپری وقفہ میں 6 شاٹس کی واضح طور پر نشاندہی کی ، جس میں درست گہرائی کی پوزیشننگ ہوتی ہے۔
پائلٹ کی پیداوار کی نگرانی سے ڈی ٹی ایس درجہ حرارت کے منحنی خطوط کے ذریعہ نچلے وقفے میں درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافے کا انکشاف ہوا ہے ، جبکہ اوپری تیل کی جانچ کے وقفے میں کوئی تبدیلی نہیں دیکھی گئی۔ اس نے درست طور پر طے کیا ہے کہ پیکر کی ناکامی نے کم وقفہ سیال کی اوپر کی طرف جانے کی وجہ سے ، مؤکل کو غلطی کی تشخیص کے واضح ثبوت فراہم کیا۔
کلائنٹ کی تشخیص
کلائنٹ نے مکمل - زندگی - سائیکل متحرک نگرانی کی تاثیر کو انتہائی پہچان لیا۔ ان کا خیال تھا کہ ڈی ٹی ایس اور ڈی اے ایس ٹیکنالوجیز کے مربوط اطلاق نے نگرانی کی درستگی اور آپریشنل وشوسنییتا میں نمایاں بہتری لائی ہے۔ خاص طور پر حقیقی - وقت پرفوریشن مانیٹرنگ اور پیکر کی ناکامی کے مقام میں ، اس نے ڈیٹا سپورٹ فراہم کیا جو روایتی طریقوں سے حاصل کرنا مشکل تھا۔ اس حل نے انجینئرنگ کے فیصلے کو مؤثر طریقے سے رہنمائی کی ہے {{6} making بنانا اور غلطی سے نمٹنے کے لئے ، اور ویلبور سالمیت کے انتظام اور موثر ذخائر کی نشوونما کے لئے کلیدی تکنیکی مدد فراہم کی۔